板式換熱器技術優(yōu)勢和特點
經(jīng)濟性：低投資、低運行費用、低維修費用
傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍
非對稱流道設計滿足降低成本 的要求
高度湍流達到自潔效果
增加或減少板片即可滿足工藝過程改變的要求
介質混合可能性小，離效安全
易于維護和清洗
結構緊湊，介質耗量小，運行重量輕.
板式換熱器技術優(yōu)勢和特點
經(jīng)濟性：低投資、低運行費用、低維修費用
傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍
非對稱流道設計滿足降低成本 的要求
高度湍流達到自潔效果
增加或減少板片即可滿足工藝過程改變的要求
介質混合可能性小，離效安全
易于維護和清洗
結構緊湊，介質耗量小，運行重量輕.
板式換熱器的清洗
由于換熱器設備的長時間的使用會產生很多污垢，如沉積物，微生物附著，水垢，腐蝕后的產物，粘泥等等。這些污垢會使換熱設備的換熱效果降低及損壞，還有管道線路也會堵塞及其他的一系列的問題，還會使得換熱設備的負荷增加損耗能量。如果腐蝕情況嚴重的話會出現(xiàn)穿孔斷裂等使得系統(tǒng)混亂，導致生產被迫中止，嚴重時還會造成生產事故。目前為止，要完全避免結垢是不可能的，要采取一些措施阻止，或延緩結垢速度，所以清洗換熱設備是生產過程中不可缺少的。
南京維克斯換熱設備有限公司將以品質卓越的產品和優(yōu)良的服務作為企業(yè)不懈追求的目標，永做板式換熱器發(fā)展道路上的先鋒兵。為造福一個白云藍天綠色環(huán)保的社會盡一份力量！
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板式換熱器特點主要從以下內容來分析
1.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。
2.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
3.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。
板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。
框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。
板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
南京板式換熱器一直受大家的關注，而我們南京維克斯換熱器對大家的需求也是有求必應。我們?yōu)榱俗龊妹恳粋€事項而努力著。 24小時咨詢電話025-86535028/13705150429。
板式換熱器在各行各業(yè)都有應用，南京維克斯曾經(jīng)服務過的行業(yè)：食品、醫(yī)藥；供熱采暖；HVAC暖通空調；化學、化工；液壓、機械制造；船舶、柴油動力；造紙、印染；電力、電廠；涂裝、表面處理；余熱回收；制冷與冷卻；廢水處理，在這行業(yè)中一直受到大家的青睞。
板式換熱器選型需要注意事項
1.、板型選擇 板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
2 、流程和流道的選擇 流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。 流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。電站閥門
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即使是板式換熱器，也會在一年中的使用過程中出現(xiàn)問題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松動。本文將介紹板式換熱器維護保養(yǎng)時的注意事項。
板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊(見表1)是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。
下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響：
換熱器的工作方式(連續(xù)的還是不連續(xù)的)
散熱的介質和使用的清潔劑的腐蝕性
最高工作溫度
最高工作壓力
由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大
自然老化
彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大和最小應力。對于新的換熱器片組，應使用最小的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調節(jié)片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調整，防止滴漏。
對于在銘牌中沒有給出應力調節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數(shù)值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因為它與板式換熱器的組裝質量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規(guī)定數(shù)值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。
密封件的固定
原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用。
非粘接密封
對準：將密封圈放置到位
放入：使密封圈正確地進入密封槽中
壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結構，以便使密封圈正確定位
粘接式密封
根據(jù)密封墊的使用目的和密封質量要求，可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。
可以根據(jù)板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。
板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。粘接的和非粘接密封的優(yōu)缺點對比請參見表2。
清理和清潔
通常，人們是通過流程設備冷態(tài)運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)換熱器密封件失效的，有些板式換熱器具有二次調節(jié)的功能，允許在出現(xiàn)小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個密封墊之間的應力，短時間內解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現(xiàn)滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，使用較長的組合長度尺寸。最大組合長度尺寸和最小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是：不能小于最小組合長度尺寸。當組合后的換熱器達到最小組合長度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時，說明密封墊必須需要改換了。AKK工業(yè)服務有限責任公司是一家板式換熱器調試服務的專業(yè)企業(yè)，為各流程企業(yè)的板式換熱器進行維護保養(yǎng)服務。在與不同的流程工業(yè)用戶的合作中，AKK公司開發(fā)了自己獨特的、有效的、費用低廉的熱交換器，換熱器、清理、檢驗和橡膠密封件更換技術。
其橡膠件更換技術的主要步驟為：
1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。
2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用與Haug化學有限責任公司共同研制的酸-堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(例如汽油)的腐蝕侵害。
3、在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。
4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。
5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到最佳的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
按照上述方法進行更換后，板式換熱器的性能將如同新的一樣。
結束語
在流程工業(yè)設備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置，嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下，重新進行加壓緊固。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個換熱器片必須承受的組裝應力數(shù)值。
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。板式換熱器在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之問。提高板式換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
另外，確定好進出口管位也可以提高板式換熱器的性能。對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，板式換熱器流體進出口管應盡可能布置在板式換熱器固定端板一側。板式換熱器介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此板式換熱器介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高板式換熱器傳熱效率。